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      泵用機械密封

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      泵用干氣密封的原理及特點

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      泵用干氣密封的原理及特點

      發布日期:2019-06-30 作者: 點擊:

      泵用干氣密封主要應用于離心壓縮機等高速流體設備上。隨著甭、反應釜等設備的出現,干氣密封技術逐漸在低轉速設備上進行了推廣,從而形成了泵用干氣密封技術。

      一、泵用干氣密封的工作原理

      泵用干氣密封是一種高性能、長壽命的新型密封型式,在結構上它與普通機械密封顯著不同的是:動、靜環密封端面較寬;在動環或靜環端面上加工出特殊形狀的流體動壓槽,如螺旋槽,槽深一般在3-10pm之間。

      當動環高速旋轉時,動環或靜環端面上的螺旋槽將外徑處的高壓氣體向下泵入密封端面間,氣體由外徑向中心流動,而密封壩節制氣體流向中心,于是氣體被壓縮引起壓力升高,在槽根處形成高壓區。端面氣膜壓力形成形成開啟力,在密封穩定運轉時,該開啟力與由作用在補償環背面的氣體壓力和彈簧力形成的閉合力平衡,密封保持非接觸、無磨損運轉,其氣膜厚度一般維持在2-3pm。如果出現某些擾動因素使密封間隙減小,引起開啟力減小,而閉合力不變,密封間隙將減小,密封將很快再次恢復平衡。

      干氣密封的這種抵抗氣膜間隙變化的能力稱之為氣膜剛度。雖然泵用干氣密封的氣膜間隙很小,但氣膜剛度很大,比液膜潤滑機械密封的膜剛度要大得多。

      二、泵用干氣密封的主要優點

      與傳統的接觸式機械密封相比,在離心泵中采用干氣密封有以下幾個方面的優點:

      (1)摩擦功耗低

      由于干氣密封的兩密封端面被一薄層穩定的氣膜所隔離而且密封腔內為低粘度的氣體介質,因此干氣密封的端面摩擦功耗和動環組件的攪拌摩擦損失要比液體潤滑的密封裝置的摩擦功耗小很多,一般兩者消耗的功率之比約為1:10-20。

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